产品结构设计指南¶
定位与适用场景¶
- 定位:产品结构与声学设计规范
- 适用对象:结构工程师、声学工程师、整机方案负责人
- 关键点:声学性能、散热、电磁兼容、环境适应性
官方资料下载¶
| 文档 | 下载链接 |
|---|---|
| 官方文档首页 | 查看 |
| CI 系列产品结构声学设计规范 | 下载 |
| 蜂鸟系列产品结构声学设计规范 | 下载 |
MIC 结构设计¶
麦克风(MIC)结构设计是语音产品的核心环节,直接影响语音识别效果。
设计要点¶
| 项目 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
| 麦克风至孔距离 | ≤2mm | 越短越好,减少能量损耗 |
| 喇叭固定 | 双面胶+卡扣 | 提升气密与抗震 |
| 防尘网 | 60~80 目 | 兼顾透声与防护 |
| 进声孔直径 | 1.5~3mm | 根据产品结构调整 |
声学结构设计¶
- 导声管:保持短、直且密封,避免串音
- 喇叭声腔:根据低频指标匹配容积,避开共振频段
- 开孔设计:直径、数量与位置需参考声学规范文档
智能音箱开发指南¶
问题描述:
需要了解智能音箱的开发经验和技术要点,包括硬件选型、结构设计和软件开发。
解决方案:
开发架构设计:
-
硬件架构:
- 主控芯片:ESP32、ESP32-S3或专用音频芯片
- 语音模块:CI-03T、SU-03T或JX-A7T等
- 音频器件:麦克风阵列、扬声器单元
- 网络模块:WiFi、蓝牙(可选)
-
功能模块划分:
硬件选型建议:
-
语音处理方案
- 离线方案:CI-03T、SU-32T等本地识别模块
- 在线方案:ESP32+云端ASR服务
- 混合方案:JX-A7T等离在线结合模块
-
主控芯片选择
芯片型号 优势 适用场景 ESP32 成本低、生态好、WiFi/蓝牙集成 简单智能音箱 ESP32-S3 性能更强、支持AI加速 带屏幕智能音箱 专用SoC 性能优化、集成度高 量产产品
结构设计要点:
-
声学结构:
- 麦克风阵列布局:线性或圆形阵列
- 声学隔离:播放和拾音区域分离
- 腔体设计:避免共振和驻波
- 防尘设计:60-80目防尘网
-
散热设计:
- 自然散热:优化外壳通风孔设计
- 主动散热:小功率风扇或散热片
- 热源隔离:将发热元件集中布局
-
EMC设计:
- 屏蔽设计:敏感电路增加屏蔽罩
- 滤波电路:电源和接口增加滤波
- 接地设计:良好的接地平面布局
软件开发要点:
-
系统架构:
- 实时操作系统:FreeRTOS、Linux等
- 中间件:音频处理框架、网络协议栈
- 应用层:语音交互、设备控制
-
关键功能实现:
- 语音唤醒:低功耗监听+快速唤醒
- 语音识别:本地ASR或云端服务
- 对话管理:多轮对话上下文管理
- 音频播放:TTS合成+音频输出
开发流程建议:
-
原型开发阶段
- 使用开发板快速验证功能
- 集成现有模块降低开发难度
- 关注核心功能实现
-
产品化阶段
- PCB设计:优化成本和生产工艺
- 结构设计:考虑量产和装配
- 认证准备:CCC、SRRC等
常见问题与解决:
-
识别距离短
- 优化麦克风阵列算法
- 调整识别阈值参数
- 改善声学结构设计
-
播放音质差
- 选择合适的扬声器单元
- 优化音频功放电路
- 调整EQ参数
-
网络连接不稳定
- 优化天线设计
- 增加网络重连机制
- 选择合适WiFi芯片
参考设计案例:
-
基础智能音箱
- 方案:ESP32 + CI-03T + 扬声器
- 成本:低,适合入门级产品
- 功能:语音控制、简单问答
-
屏显智能音箱
- 方案:ESP32-S3 + 屏幕 + JX-A7T
- 成本:中等,适合中高端产品
- 功能:可视交互、大模型对话
-
专业智能音箱
- 方案:专用SoC + 多麦克风阵列
- 成本:高,适合旗舰产品
- 功能:远场识别、声源定位
开发资源推荐:
-
开源项目
- ESP32-AudioKit:ESP32音频开发框架
- M5Stack Atom Echo:智能音箱参考设计
- 自制智能音箱教程:各种DIY方案
-
开发工具
- ESP-IDF:乐鑫官方SDK
- Arduino IDE:快速原型开发
- 智能公元平台:语音模块配置
注意事项:
- 音频设计是智能音箱的核心,需要重点关注
- 功耗控制直接影响用户体验,特别是电池供电产品
- 认证要求需要早期考虑,避免后期整改
- 保留调试接口,方便后期维护和升级
总体设计原则¶
- 系统指标倒推:以声学、散热指标倒推空间布局
- 模块化设计:语音模组、功放、电池模块化,便于维护与调试
- 可靠性设计:跌落、防尘防水,在设计初期设定可量化目标
振动与噪声控制¶
- 缓冲设计:结构件之间加入缓冲垫减少共振
- 动平衡:旋转部件进行动平衡,降低噪声
- 隔振设计:PCB 与外壳之间增加橡胶垫减小敲击声
环境适应性设计¶
| 项目 | 设计要点 |
|---|---|
| 散热 | 预留金属散热片、计算热阻,避免热堆积影响语音前端 |
| 防水 | 关键缝隙使用密封圈,麦克风开孔加防水膜 |
| EMC | 天线区域保持隔离,外壳可喷导电漆形成屏蔽 |
典型参考案例¶
| 案例 | 特点 |
|---|---|
| 桌面语音音箱 | 360° 声场、双麦阵列、底部出音 |
| 壁挂网关 | 薄型结构,重点在于散热与天线隔离 |
| 工业语音面板 | 高防护等级,兼顾按钮手感与腔体密封 |
PCB设计与外壳配合¶
设计同步原则¶
-
结构先行:
- 先完成外壳工业设计
- 根据外壳布局规划PCB尺寸
- 预留足够的装配空间
-
接口布局:
- USB、网线等接口位置与外壳开孔对应
- 考虑插拔空间和操作便利性
- 避免线缆与内部器件干涉
-
固定方式:
- 合理设计螺丝柱位置
- 确保PCB强度,避免变形
- 考虑装配公差和热胀冷缩
主板设计导致外壳配合问题¶
问题描述:
现有主板设计导致外壳难以制作,需要重新设计主板以适配外壳。
原因分析:
-
PCB外形不规则:
- 主板形状复杂,存在异形缺口或凸起
- 导致外壳模具结构复杂,成本增加
- 装配时定位困难,影响生产效率
-
元器件布局不合理:
- 高个子器件分布分散,外壳需要多处避让
- 连接器位置不佳,线缆走线困难
- 发热元件位置与外壳散热设计不匹配
-
接口位置设计缺陷:
- USB、网口等接口未对齐
- 外壳开孔需要额外加强结构
- 用户使用体验不佳
解决方案:
-
重新规划PCB外形:
- 简化PCB形状,尽量使用矩形或规则多边形
- 减少不必要的凹凸设计
- 统一圆角半径,便于模具加工
-
优化元器件布局:
- 将高个子器件集中到同一区域
- 靠近边缘放置连接器,方便引出
- 发热元件集中布局,便于散热设计
-
接口标准化设计:
- 所有接口保持在同一平面
- 预留足够的插拔空间
- 考虑线缆弯曲半径
设计建议:
- 在设计初期就进行3D装配验证
- 使用标准化的接口和连接器
- 考虑量产工艺和装配效率
- 预留后期改版的空间
常见问题与解决¶
-
外壳难以装配:
- PCB尺寸过大或形状不规则
- 元器件高度与外壳内部空间冲突
- 解决:根据外壳限制调整PCB外形
-
散热设计不当:
- 外壳散热孔与发热器件位置不匹配
- 未考虑空气对流路径
- 解决:重新布局热敏感器件
-
音腔结构问题:
- 喇叭腔体体积不合适
- 麦克风拾音孔位置偏差
- 解决:参考声学设计规范优化
优化建议¶
- 使用3D建模验证装配关系
- 制作手板进行实物装配测试
- 留有适当的调整余量
- 考虑量产工艺的公差范围
焊接工艺与质量控制¶
焊锡材料选择¶
问题描述:
在使用焊锡时发现不同品牌焊锡质量存在差异,部分焊锡在弯曲后容易断裂,影响焊接质量。
选型要点:
-
焊锡成分选择:
-
无铅焊锡:Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5(SAC305)
- 熔点:217-221℃
- 优点:环保、符合RoHS标准
- 缺点:熔点较高,需要更高的焊接温度
-
有铅焊锡:Sn63/Pb37
- 熔点:183℃
- 优点:熔点低、润湿性好
- 缺点:含铅,不环保
-
-
焊锡直径选择:
应用场景 推荐直径 说明 SMD贴片焊接 0.6-0.8mm 适合精密焊接 通孔插件焊接 0.8-1.0mm 上锡速度快 细间距IC焊接 0.5-0.6mm 容易控制上锡量
质量识别方法:
-
外观检查:
- 优质焊锡:光泽明亮、表面光滑
- 劣质焊锡:暗淡无光、表面粗糙
-
机械性能测试:
- 弯曲测试:180°弯曲不应断裂
- 拉伸测试:应有一定的延展性
- 硬度测试:适中硬度,不易脆断
-
焊接效果验证:
- 润湿性:焊锡应快速铺展
- 流动性:熔化后流动均匀
- 可靠性:焊点牢固,无虚焊
焊接工艺控制¶
-
温度控制:
-
电烙铁温度:
- 无铅焊锡:350-380℃
- 有铅焊锡:300-320℃
- 预热温度:100-150℃(防止热冲击)
-
-
时间控制:
- 焊接时间:每个焊点2-3秒
- 冷却时间:自然冷却,避免强制降温
-
焊接技巧:
- 先预热后焊接:防止热冲击
- 适量上锡:避免过多或过少
- 均匀加热:烙铁头同时接触引脚和焊盘
常见焊接问题及解决¶
-
虚焊问题:
- 原因:温度不够、时间过短、焊锡量不足
- 解决:提高温度、延长焊接时间、增加焊锡量
-
连焊问题:
- 原因:焊锡过多、焊接时间过长
- 解决:减少焊锡量、控制焊接时间、使用吸锡带
-
焊点发黑:
- 原因:温度过高、氧化严重
- 解决:降低温度、清洁焊盘、使用助焊剂
-
IC损坏:
- 原因:静电、温度过高
- 解决:使用防静电设备、控制焊接温度
质量控制建议¶
-
材料采购:
- 选择知名品牌焊锡
- 要求提供MSDS和SGS报告
- 批量使用前进行样品测试
-
工艺标准化:
- 制定SOP(标准作业程序)
- 培训操作人员
- 定期检查设备状态
-
检验方法:
- 外观检查:放大镜或显微镜检查
- 电气测试:导通性测试
- 可靠性测试:振动、温度循环测试
-
设备维护:
- 定期清洁烙铁头
- 检查温度准确性
- 更换磨损的配件
注意事项:
- 不同品牌的焊锡性能差异较大,建议固定使用经过验证的品牌
- 焊接工作环境要保持清洁、干燥
- 长期不使用的焊锡可能会氧化,影响焊接效果
- 批量生产前必须进行焊接工艺验证
3D打印外壳线缆管理¶
问题描述:
3D打印外壳时,麦克风线缆从外壳顶部伸出,显得杂乱,影响整体美观。
问题分析:
-
线缆外露问题:
- 麦克风线缆从外壳开孔直接引出
- 线缆颜色与外壳不协调
- 缺乏线缆固定和整理设计
-
美观性影响:
- 破坏了产品的整体美观性
- 给人一种未完成的感觉
- 影响产品的商业化价值
解决方案:
-
结构设计优化:
-
内部走线设计:
- 在外壳内部设计线缆槽
- 预留线缆固定孔位
- 使用卡扣或束线管固定
-
线缆引出位置:
- 将线缆引出位置移到背面或底部
- 使用隐藏式设计
- 考虑使用无线麦克风方案
-
-
3D打印模型优化:
-
线缆处理技巧:
-
颜色匹配:
- 选择与外壳颜色相近的线缆
- 或使用透明/白色线缆
-
线缆整理:
- 使用热缩管整理线缆
- 采用蛇皮管保护
- 定制合适长度的线材
-
-
商业化方案参考:
-
购买成品外壳:
- 咸鱼等平台有现成的3D打印外壳
- MakerWorld等3D打印平台提供设计模型
- 选择已考虑线缆管理的成熟设计
-
专业定制:
- 联系专业3D打印服务
- 根据产品需求定制外壳
- 考虑小批量生产的成本
-
实施建议:
-
设计阶段:
- 使用CAD软件设计内部线缆通道
- 进行3D装配模拟
- 打印样品验证设计
-
材料选择:
- 使用PLA或PETG材料打印
- 考虑使用柔性材料便于装配
- 选择与产品定位匹配的颜色
-
装配流程:
- 先焊接和测试电子部分
- 然后整理线缆并固定
- 最后组装外壳
注意事项:
- 麦克风线缆应避免过度弯曲
- 保持线缆与PCB连接的可靠性
- 考虑后期维护和检修的便利性
- 外壳设计应预留散热孔
- 避免线缆与活动部件干涉
参考链接¶
| 资源 | 链接 |
|---|---|
| 产品结构设计官方首页 | https://help.aimachip.com/docs/product_design |
| 智能公元平台 | https://smartpi.cn |
| MakerWorld 3D打印平台 | https://makerworld.com.cn/zh |
技术支持与资料获取¶
如何获取官方技术支持?¶
问题描述:
在使用产品过程中遇到技术问题时,需要了解如何联系官方技术人员获取支持。
解决方案:
官方支持渠道:
-
智能公元文档中心
- 网址:https://smartpi.cn
- 包含所有模块/芯片资料
- 提供图文指导和开发包
-
B站官方账号
- 搜索:机芯智能
- 内容:指导视频、案例、教学
- 平台入口:https://space.bilibili.com/1903518159
-
技术支持联系方式
- 在官方群中@技术人员
- 通过客服渠道提交问题
- 参与官方举办的培训活动
支持内容:
- 产品选型建议
- 技术问题解答
- 开发指导
- 故障排查协助
注意事项:
- 提供详细的问题描述
- 保留产品型号和批次信息
- 附上问题现象的照片或视频
如何获取产品资料和教程?¶
问题描述:
需要获取产品的配套资料、开发指导和视频教程,以便更好地使用产品。
获取途径:
-
文档中心
- 访问:智能公元文档中心
- 内容:原理图、开发包、规格书
- 分类:按产品型号整理
-
视频教程
- B站搜索:机芯智能
- 发现栏:平台入门视频
- 内容:模块烧录、使用案例
-
模块资料下载
- 购买模块后获取配套资料
- 烧录工具和固件下载
- 开发SDK和例程
资料类型:
- 产品规格书
- 硬件原理图
- 引脚定义文档
- 烧录指导手册
- SDK开发包
- 应用案例代码
学习建议:
- 先看入门视频了解基本操作
- 阅读文档掌握技术细节
- 参考案例进行开发
- 遇到问题查看FAQ