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产品结构设计指南

定位与适用场景

  • 定位:产品结构与声学设计规范
  • 适用对象:结构工程师、声学工程师、整机方案负责人
  • 关键点:声学性能、散热、电磁兼容、环境适应性

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CI 系列产品结构声学设计规范 下载
蜂鸟系列产品结构声学设计规范 下载

MIC 结构设计

麦克风(MIC)结构设计是语音产品的核心环节,直接影响语音识别效果。

设计要点

项目 推荐值 说明
麦克风至孔距离 ≤2mm 越短越好,减少能量损耗
喇叭固定 双面胶+卡扣 提升气密与抗震
防尘网 60~80 目 兼顾透声与防护
进声孔直径 1.5~3mm 根据产品结构调整

声学结构设计

  • 导声管:保持短、直且密封,避免串音
  • 喇叭声腔:根据低频指标匹配容积,避开共振频段
  • 开孔设计:直径、数量与位置需参考声学规范文档

智能音箱开发指南

问题描述:

需要了解智能音箱的开发经验和技术要点,包括硬件选型、结构设计和软件开发。

解决方案:

开发架构设计:

  1. 硬件架构

    • 主控芯片:ESP32、ESP32-S3或专用音频芯片
    • 语音模块:CI-03T、SU-03T或JX-A7T等
    • 音频器件:麦克风阵列、扬声器单元
    • 网络模块:WiFi、蓝牙(可选)
  2. 功能模块划分

    语音输入 → 语音识别 → 主控处理 → 功能执行
    大模型对话 ← 网络连接 ← WiFi/蓝牙模块
    TTS播放 ← 音频解码 ← 扬声器输出
    

硬件选型建议:

  1. 语音处理方案

    • 离线方案:CI-03T、SU-32T等本地识别模块
    • 在线方案:ESP32+云端ASR服务
    • 混合方案:JX-A7T等离在线结合模块
  2. 主控芯片选择

    芯片型号 优势 适用场景
    ESP32 成本低、生态好、WiFi/蓝牙集成 简单智能音箱
    ESP32-S3 性能更强、支持AI加速 带屏幕智能音箱
    专用SoC 性能优化、集成度高 量产产品

结构设计要点:

  1. 声学结构

    • 麦克风阵列布局:线性或圆形阵列
    • 声学隔离:播放和拾音区域分离
    • 腔体设计:避免共振和驻波
    • 防尘设计:60-80目防尘网
  2. 散热设计

    • 自然散热:优化外壳通风孔设计
    • 主动散热:小功率风扇或散热片
    • 热源隔离:将发热元件集中布局
  3. EMC设计

    • 屏蔽设计:敏感电路增加屏蔽罩
    • 滤波电路:电源和接口增加滤波
    • 接地设计:良好的接地平面布局

软件开发要点:

  1. 系统架构

    • 实时操作系统:FreeRTOS、Linux等
    • 中间件:音频处理框架、网络协议栈
    • 应用层:语音交互、设备控制
  2. 关键功能实现

    • 语音唤醒:低功耗监听+快速唤醒
    • 语音识别:本地ASR或云端服务
    • 对话管理:多轮对话上下文管理
    • 音频播放:TTS合成+音频输出

开发流程建议:

  1. 原型开发阶段

    • 使用开发板快速验证功能
    • 集成现有模块降低开发难度
    • 关注核心功能实现
  2. 产品化阶段

    • PCB设计:优化成本和生产工艺
    • 结构设计:考虑量产和装配
    • 认证准备:CCC、SRRC等

常见问题与解决:

  1. 识别距离短

    • 优化麦克风阵列算法
    • 调整识别阈值参数
    • 改善声学结构设计
  2. 播放音质差

    • 选择合适的扬声器单元
    • 优化音频功放电路
    • 调整EQ参数
  3. 网络连接不稳定

    • 优化天线设计
    • 增加网络重连机制
    • 选择合适WiFi芯片

参考设计案例:

  1. 基础智能音箱

    • 方案:ESP32 + CI-03T + 扬声器
    • 成本:低,适合入门级产品
    • 功能:语音控制、简单问答
  2. 屏显智能音箱

    • 方案:ESP32-S3 + 屏幕 + JX-A7T
    • 成本:中等,适合中高端产品
    • 功能:可视交互、大模型对话
  3. 专业智能音箱

    • 方案:专用SoC + 多麦克风阵列
    • 成本:高,适合旗舰产品
    • 功能:远场识别、声源定位

开发资源推荐:

  1. 开源项目

    • ESP32-AudioKit:ESP32音频开发框架
    • M5Stack Atom Echo:智能音箱参考设计
    • 自制智能音箱教程:各种DIY方案
  2. 开发工具

    • ESP-IDF:乐鑫官方SDK
    • Arduino IDE:快速原型开发
    • 智能公元平台:语音模块配置

注意事项:

  • 音频设计是智能音箱的核心,需要重点关注
  • 功耗控制直接影响用户体验,特别是电池供电产品
  • 认证要求需要早期考虑,避免后期整改
  • 保留调试接口,方便后期维护和升级

总体设计原则

  1. 系统指标倒推:以声学、散热指标倒推空间布局
  2. 模块化设计:语音模组、功放、电池模块化,便于维护与调试
  3. 可靠性设计:跌落、防尘防水,在设计初期设定可量化目标

振动与噪声控制

  • 缓冲设计:结构件之间加入缓冲垫减少共振
  • 动平衡:旋转部件进行动平衡,降低噪声
  • 隔振设计:PCB 与外壳之间增加橡胶垫减小敲击声

环境适应性设计

项目 设计要点
散热 预留金属散热片、计算热阻,避免热堆积影响语音前端
防水 关键缝隙使用密封圈,麦克风开孔加防水膜
EMC 天线区域保持隔离,外壳可喷导电漆形成屏蔽

典型参考案例

案例 特点
桌面语音音箱 360° 声场、双麦阵列、底部出音
壁挂网关 薄型结构,重点在于散热与天线隔离
工业语音面板 高防护等级,兼顾按钮手感与腔体密封

PCB设计与外壳配合

设计同步原则

  1. 结构先行

    • 先完成外壳工业设计
    • 根据外壳布局规划PCB尺寸
    • 预留足够的装配空间
  2. 接口布局

    • USB、网线等接口位置与外壳开孔对应
    • 考虑插拔空间和操作便利性
    • 避免线缆与内部器件干涉
  3. 固定方式

    • 合理设计螺丝柱位置
    • 确保PCB强度,避免变形
    • 考虑装配公差和热胀冷缩

主板设计导致外壳配合问题

问题描述:

现有主板设计导致外壳难以制作,需要重新设计主板以适配外壳。

原因分析:

  1. PCB外形不规则

    • 主板形状复杂,存在异形缺口或凸起
    • 导致外壳模具结构复杂,成本增加
    • 装配时定位困难,影响生产效率
  2. 元器件布局不合理

    • 高个子器件分布分散,外壳需要多处避让
    • 连接器位置不佳,线缆走线困难
    • 发热元件位置与外壳散热设计不匹配
  3. 接口位置设计缺陷

    • USB、网口等接口未对齐
    • 外壳开孔需要额外加强结构
    • 用户使用体验不佳

解决方案:

  1. 重新规划PCB外形

    • 简化PCB形状,尽量使用矩形或规则多边形
    • 减少不必要的凹凸设计
    • 统一圆角半径,便于模具加工
  2. 优化元器件布局

    • 将高个子器件集中到同一区域
    • 靠近边缘放置连接器,方便引出
    • 发热元件集中布局,便于散热设计
  3. 接口标准化设计

    • 所有接口保持在同一平面
    • 预留足够的插拔空间
    • 考虑线缆弯曲半径

设计建议:

  • 在设计初期就进行3D装配验证
  • 使用标准化的接口和连接器
  • 考虑量产工艺和装配效率
  • 预留后期改版的空间

常见问题与解决

  1. 外壳难以装配

    • PCB尺寸过大或形状不规则
    • 元器件高度与外壳内部空间冲突
    • 解决:根据外壳限制调整PCB外形
  2. 散热设计不当

    • 外壳散热孔与发热器件位置不匹配
    • 未考虑空气对流路径
    • 解决:重新布局热敏感器件
  3. 音腔结构问题

    • 喇叭腔体体积不合适
    • 麦克风拾音孔位置偏差
    • 解决:参考声学设计规范优化

优化建议

  • 使用3D建模验证装配关系
  • 制作手板进行实物装配测试
  • 留有适当的调整余量
  • 考虑量产工艺的公差范围

焊接工艺与质量控制

焊锡材料选择

问题描述:

在使用焊锡时发现不同品牌焊锡质量存在差异,部分焊锡在弯曲后容易断裂,影响焊接质量。

选型要点:

  1. 焊锡成分选择

    • 无铅焊锡:Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5(SAC305)

      • 熔点:217-221℃
      • 优点:环保、符合RoHS标准
      • 缺点:熔点较高,需要更高的焊接温度
    • 有铅焊锡:Sn63/Pb37

      • 熔点:183℃
      • 优点:熔点低、润湿性好
      • 缺点:含铅,不环保
  2. 焊锡直径选择

    应用场景 推荐直径 说明
    SMD贴片焊接 0.6-0.8mm 适合精密焊接
    通孔插件焊接 0.8-1.0mm 上锡速度快
    细间距IC焊接 0.5-0.6mm 容易控制上锡量

质量识别方法:

  1. 外观检查

    • 优质焊锡:光泽明亮、表面光滑
    • 劣质焊锡:暗淡无光、表面粗糙
  2. 机械性能测试

    • 弯曲测试:180°弯曲不应断裂
    • 拉伸测试:应有一定的延展性
    • 硬度测试:适中硬度,不易脆断
  3. 焊接效果验证

    • 润湿性:焊锡应快速铺展
    • 流动性:熔化后流动均匀
    • 可靠性:焊点牢固,无虚焊

焊接工艺控制

  1. 温度控制

    • 电烙铁温度

      • 无铅焊锡:350-380℃
      • 有铅焊锡:300-320℃
        • 预热温度:100-150℃(防止热冲击)
  2. 时间控制

    • 焊接时间:每个焊点2-3秒
    • 冷却时间:自然冷却,避免强制降温
  3. 焊接技巧

    • 先预热后焊接:防止热冲击
    • 适量上锡:避免过多或过少
    • 均匀加热:烙铁头同时接触引脚和焊盘

常见焊接问题及解决

  1. 虚焊问题

    • 原因:温度不够、时间过短、焊锡量不足
    • 解决:提高温度、延长焊接时间、增加焊锡量
  2. 连焊问题

    • 原因:焊锡过多、焊接时间过长
    • 解决:减少焊锡量、控制焊接时间、使用吸锡带
  3. 焊点发黑

    • 原因:温度过高、氧化严重
    • 解决:降低温度、清洁焊盘、使用助焊剂
  4. IC损坏

    • 原因:静电、温度过高
    • 解决:使用防静电设备、控制焊接温度

质量控制建议

  1. 材料采购

    • 选择知名品牌焊锡
    • 要求提供MSDS和SGS报告
    • 批量使用前进行样品测试
  2. 工艺标准化

    • 制定SOP(标准作业程序)
    • 培训操作人员
    • 定期检查设备状态
  3. 检验方法

    • 外观检查:放大镜或显微镜检查
    • 电气测试:导通性测试
    • 可靠性测试:振动、温度循环测试
  4. 设备维护

    • 定期清洁烙铁头
    • 检查温度准确性
    • 更换磨损的配件

注意事项:

  • 不同品牌的焊锡性能差异较大,建议固定使用经过验证的品牌
  • 焊接工作环境要保持清洁、干燥
  • 长期不使用的焊锡可能会氧化,影响焊接效果
  • 批量生产前必须进行焊接工艺验证

3D打印外壳线缆管理

问题描述:

3D打印外壳时,麦克风线缆从外壳顶部伸出,显得杂乱,影响整体美观。

问题分析:

  1. 线缆外露问题

    • 麦克风线缆从外壳开孔直接引出
    • 线缆颜色与外壳不协调
    • 缺乏线缆固定和整理设计
  2. 美观性影响

    • 破坏了产品的整体美观性
    • 给人一种未完成的感觉
    • 影响产品的商业化价值

解决方案:

  1. 结构设计优化

    • 内部走线设计

      • 在外壳内部设计线缆槽
      • 预留线缆固定孔位
      • 使用卡扣或束线管固定
    • 线缆引出位置

      • 将线缆引出位置移到背面或底部
      • 使用隐藏式设计
      • 考虑使用无线麦克风方案
  2. 3D打印模型优化

    设计要点:
    
    1. 在外壳内部设计线缆通道
    2. 预留2-3mm的线缆弯曲空间
    3. 设计卡扣固定线缆
    4. 在底部或背面设置出线孔
    5. 出线孔边缘做圆角处理
    
  3. 线缆处理技巧

    • 颜色匹配

      • 选择与外壳颜色相近的线缆
      • 或使用透明/白色线缆
    • 线缆整理

      • 使用热缩管整理线缆
      • 采用蛇皮管保护
      • 定制合适长度的线材
  4. 商业化方案参考

    • 购买成品外壳

      • 咸鱼等平台有现成的3D打印外壳
      • MakerWorld等3D打印平台提供设计模型
      • 选择已考虑线缆管理的成熟设计
    • 专业定制

      • 联系专业3D打印服务
      • 根据产品需求定制外壳
      • 考虑小批量生产的成本

实施建议:

  1. 设计阶段

    • 使用CAD软件设计内部线缆通道
    • 进行3D装配模拟
    • 打印样品验证设计
  2. 材料选择

    • 使用PLA或PETG材料打印
    • 考虑使用柔性材料便于装配
    • 选择与产品定位匹配的颜色
  3. 装配流程

    • 先焊接和测试电子部分
    • 然后整理线缆并固定
    • 最后组装外壳

注意事项:

  • 麦克风线缆应避免过度弯曲
  • 保持线缆与PCB连接的可靠性
  • 考虑后期维护和检修的便利性
  • 外壳设计应预留散热孔
  • 避免线缆与活动部件干涉

参考链接

资源 链接
产品结构设计官方首页 https://help.aimachip.com/docs/product_design
智能公元平台 https://smartpi.cn
MakerWorld 3D打印平台 https://makerworld.com.cn/zh

技术支持与资料获取

如何获取官方技术支持?

问题描述:

在使用产品过程中遇到技术问题时,需要了解如何联系官方技术人员获取支持。

解决方案:

官方支持渠道:

  1. 智能公元文档中心

    • 网址:https://smartpi.cn
    • 包含所有模块/芯片资料
    • 提供图文指导和开发包
  2. B站官方账号

    • 搜索:机芯智能
    • 内容:指导视频、案例、教学
    • 平台入口:https://space.bilibili.com/1903518159
  3. 技术支持联系方式

    • 在官方群中@技术人员
    • 通过客服渠道提交问题
    • 参与官方举办的培训活动

支持内容:

  • 产品选型建议
  • 技术问题解答
  • 开发指导
  • 故障排查协助

注意事项:

  • 提供详细的问题描述
  • 保留产品型号和批次信息
  • 附上问题现象的照片或视频

如何获取产品资料和教程?

问题描述:

需要获取产品的配套资料、开发指导和视频教程,以便更好地使用产品。

获取途径:

  1. 文档中心

    • 访问:智能公元文档中心
    • 内容:原理图、开发包、规格书
    • 分类:按产品型号整理
  2. 视频教程

    • B站搜索:机芯智能
    • 发现栏:平台入门视频
    • 内容:模块烧录、使用案例
  3. 模块资料下载

    • 购买模块后获取配套资料
    • 烧录工具和固件下载
    • 开发SDK和例程

资料类型:

  • 产品规格书
  • 硬件原理图
  • 引脚定义文档
  • 烧录指导手册
  • SDK开发包
  • 应用案例代码

学习建议:

  • 先看入门视频了解基本操作
  • 阅读文档掌握技术细节
  • 参考案例进行开发
  • 遇到问题查看FAQ